שלבי עיבוד ועיצוב ארגזי משטחי פלסטיק

מיכלי משטחים מפלסטיק הם חזקים ועמידים, ורמת הייצור שלהם משתפרת כל הזמן. כיום הם נמצאים בשימוש נרחב במוצרים קלים. לקופסאות משטחים מפלסטיק יש גם מאפיינים של חוזק דחיסה גבוה, ביצועי מתיחה טובים, עמידות בפני חומצות ובסיסים וקלות קרצוף, אשר זכו לחסדם של רוב המשתמשים. אז האם אתם יודעים כיצד מוצר זה מעובד ומיוצר? לאחר מכן, בואו נלמד על שלבי העיבוד והיציקה של מוצר זה.

הראשון הוא לקחת חומרים. כיום, החומר העיקרי הוא פוליאתילן, והמוצר המוגמר העשוי מחומר זה בעל עמידות חזקה בפני פגיעות. לכן, ארגזי משטחים מפלסטיק יכולים לעמוד בפני פגיעות של חפצים כבדים המונחים בפתאומיות, וגם בעלי יכולת הסתגלות סביבתית טובה. אפילו בטמפרטורות נמוכות, הם עדיין יכולים לשמור על מצב טוב כדי למנוע הזדקנות וסדקים. יחד עם זאת, בשל תכונותיהם הכימיות היציבות יחסית, יש להם גם ביצועים מצוינים בבידוד.

השלב הבא הוא שימוש בתבנית לדחיסה. כיום, מוצרי ארגזי משטחים מפלסטיק נלחצים בעיקר ישירות על ידי ציוד הידוק תבנית, ולאחר מכן מוזרק שרף למגש, ולאחר מכן ארגז המשטחים מחומם בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן מונח בתבנית. בתהליך זה, יש לשלוט בצורה סבירה על מהירות החימום, שבדרך כלל משלימים זאת על ידי מילוי פלסטיק.

לאחר מכן מתבצע תהליך הזרקה. התהליך העיקרי הוא יציקת החומר המותך משער התבנית. לאחר מכן, הוא ימלא את הסרט הפנימי דרך המסלול, ולאחר מכן ייווצר לאחר טיפול קירור מתאים, ולאחר מכן יעובד על התבנית. לאחר טיפול זה, ניתן לייצר את קופסת המשטחים הפלסטיים הראשונית, דבר הנוח לשלב הבא של העיבוד.

לבסוף, נדרש תהליך יציקה. בייצור בפועל, קופסאות משטחים מפלסטיק נוצרות לרוב בפעם אחת. בשל מהירות היציקה המהירה, כישורי התפעול של הצוות הם יחסית מחמירים. בנוסף, לאחר יצירת מיכל משטח הפלסטיק, יש לבדוק את המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר.