שלבי עיבוד וגיבוש ארגז משטחי פלסטיק

קופסאות משטחים מפלסטיק חזקות ועמידות, ורמת הייצור שלהן משתפרת כל הזמן.כיום הם נמצאים בשימוש נרחב במוצרים קלים.למיכלי משטחי פלסטיק יש גם מאפיינים של חוזק לחיצה גבוה, תכונות מתיחה טובות, עמידות לחומצות ואלקליות ושחיקה קלה, וזכו לזכותם של רוב המשתמשים.אז האם אתה יודע איך המוצר הזה מעובד ומיוצר?לאחר מכן, בואו נסתכל על שלבי העיבוד והדפוס של מוצר זה.

הראשון הוא בחירת החומר.כיום, החומר העיקרי הוא פוליאתילן, ולמוצרים המוגמרים העשויים מחומר זה יש עמידות בפני השפעה חזקה.לכן, ארגזי משטחים מפלסטיק יכולים לעמוד בפני ההשפעה של הצבת חפצים כבדים וגם בעלי יכולת הסתגלות סביבתית טובה.גם בטמפרטורות נמוכות, הוא עדיין יכול לשמור על מצב טוב ולהימנע מהזדקנות וסדקים.יחד עם זאת, בשל תכונותיו הכימיות היציבות יחסית, יש לו גם ביצועים מצוינים בבידוד.

השלב הבא הוא להשתמש בתבנית לדחיסה.נכון לעכשיו, השיטה העיקרית היא להשתמש בציוד הידוק עובש לדחיסה ישירה, ואז להזריק שרף למשטח, לאחר מכן לחמם את קופסת המזרן בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן להכניס אותה לתבנית.בתהליך זה, מהירות החימום צריכה להיות מבוקרת באופן סביר, מה שמבוצע בדרך כלל באמצעות מילוי פלסטיק.

לאחר מכן יש את תהליך ההזרקה.התהליך העיקרי הוא לשפוך את החומר במצב מותך משער התבנית.לאחר מכן, הוא ימלא את הסרט הפנימי דרך הראנר, יעבור את תהליך הקירור הרלוונטי ולאחר מכן יעצב אותו, ולאחר מכן יבצע את היציקה על התבנית.להיתמודד עם.לאחר עיבוד כזה, ניתן להכין את מיכל המזרן הפלסטיק הראשוני כדי להקל על השלב הבא של העיבוד.

לבסוף, נדרש עיבוד דפוס.בייצור בפועל, מיכלי משטחי פלסטיק משתמשים בעיקר בשיטת יציקה חד פעמית.מכיוון שמהירות היציקה מהירה יחסית, הדרישות לכישורי התפעול של הצוות הן קפדניות יחסית.בנוסף, לאחר היווצרותו יש צורך בבדיקה של המוצר על מנת להבטיח את איכות המוצר המוגמר.