שלבי עיבוד ועיצוב ארגזי משטחי פלסטיק

קופסאות משטחים מפלסטיק הן חזקות ועמידות, ורמת הייצור שלהן משתפרת כל הזמן. כיום הן נמצאות בשימוש נרחב במוצרים קלים. למיכלי משטחים מפלסטיק יש גם מאפיינים של חוזק דחיסה גבוה, תכונות מתיחה טובות, עמידות בפני חומצות ובסיסים וסחיפה קלה, והן זכו לחסדם של רוב המשתמשים. אז האם אתם יודעים כיצד מוצר זה מעובד ומיוצר? לאחר מכן, בואו נסתכל על שלבי העיבוד והיציקה של מוצר זה.

הראשון הוא בחירת החומר. כיום, החומר העיקרי הוא פוליאתילן, ולמוצרים המוגמרים העשויים מחומר זה עמידות חזקה בפני פגיעות. לכן, ארגזי משטחים מפלסטיק יכולים לעמוד בפני פגיעות הנחת חפצים כבדים וגם להיות בעלי יכולת הסתגלות סביבתית טובה. אפילו בטמפרטורות נמוכות, הם עדיין יכולים לשמור על מצב טוב ולמנוע הזדקנות וסדקים. יחד עם זאת, בשל תכונותיהם הכימיות היציבות יחסית, יש להם גם ביצועים מצוינים בבידוד.

השלב הבא הוא שימוש בתבנית לדחיסה. כיום, השיטה העיקרית היא שימוש בציוד הידוק תבנית לדחיסה ישירה, לאחר מכן הזרקת שרף לתוך המשטח, חימום קופסת המשטח בטמפרטורה גבוהה, ולאחר מכן הכנסתה לתבנית. בתהליך זה, יש לשלוט בצורה סבירה על מהירות החימום, דבר שבדרך כלל מושג באמצעות מילוי פלסטיק.

לאחר מכן, ישנו תהליך הזרקה. התהליך העיקרי הוא יציקת החומר במצב מותך משער התבנית. לאחר מכן, הסרט הפנימי ימולא דרך הגליל, יעבור את תהליך הקירור הרלוונטי ולאחר מכן יעוצב, ולאחר מכן יבצע את היציקה על גבי התבנית. לאחר עיבוד כזה, ניתן לייצר את מיכל הפלסטיק הראשוני כדי להקל על שלב העיבוד הבא.

לבסוף, נדרש תהליך יציקה. בייצור בפועל, מיכלי משטחי פלסטיק משתמשים בעיקר בשיטת יציקה חד פעמית. מכיוון שמהירות היציקה מהירה יחסית, הדרישות למיומנויות התפעול של הצוות הן מחמירות יחסית. בנוסף, לאחר היצירה, יש לבדוק את המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר המוגמר.